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建 设 自 动 化 智 能 仓 库

  ——瑞仕格携机器人拣选的前沿技术
 
    最新自动化物流解决方案——将机器人与仓库拣选流程相结合的创新技术在展现给整个行业。不仅可以有集密集存储与拆零拣选为一体的AutoStore 系统和使用自动导引车实现货到人拣选的CarryPick系统,还有体验未来可以与人协同作业的AIP (Automated Item Pick) 机器人拣选技术,这一新技术由瑞仕格与母公司 KUKA集团联手开发,将开启拆零拣选技术翻开新的一页。
 
    工业4.0的浪潮正席卷全球,作为全球领先的仓储及配送解决方案集成商——瑞仕格与母公司KUKA集团联手开发了Automated Item Pick机器人拣选技术,将人与机器人协同作业 的概念引入未来的自动化智能仓库设计中。KUKA集团的轻型机器人LBR iiwa具有感知能力,可以在不需要护栏的环境中与人协同工作,并保证人员的安全。机器人与人将实现在同一工作站履行订单任务,机器人可以连续不间断地从事简单的重复性作业,而人可以从事其他的复杂作业。瑞仕格展示的Automated Item Pick机器人拣选技术与AutoStore轻载存储拣选系统集成的概念方案除了提高准确性与拣选效率,这套方案的优势还在于其灵活性、可移动性以及高度的可靠性与安全性。
 
  
          图一:  Automated Item Pick机器人拣选技术
 
Automated Item Pick机器人拣选技术是对瑞仕格Click&Pick解决方案的智能扩充。在本届 CeMAT物流展上瑞仕格还将展示Click&Pick的两款核心技术——AutoStore轻载存储拣选 系统和CarryPick自动导引车拣选系统,专门针对电子商务及其他行业中小件商品的存储 与零拣选,帮助客户实现更高的订单处理速度、更短的订单履行时间和更灵活地扩展系统。
 
  
   图二:AutoStore轻载存储拣选系统
 
AutoStore轻载存储拣选系统是一款高存储密度与高灵活性的自动化存取、货到人拆零拣 选解决方案。系统安装简便快捷,既可用于新建仓库,也适合在任何现有场地内安装,这 一优势可以帮助客户高效地利用仓库空间。货物存放在塑料周转箱中,每个料箱中可存储 单一品项或多个品项的货物。料箱一个个堆叠起来置于铝制货格内,料箱垛彼此相邻,形 成了巨大的密集存储区。AutoStore 机器人行走于货格的上方,往返于货格和拣选站台之 间存取料箱。系统中的每台机器人都可以抓取任何一个料箱,并送到任何一个拣选站台, 因此系统可以达到极高的冗余性、可靠性与出货效率。
  
 
              图三:CarryPick 自动导引车拣选系统
 
CarryPick 自动导引车拣选系统是一套通过自动导引小车(AGV)将可移动的货架从存储 区域搬送到拣选区域,进行货到人拣选的解决方案。这种实现自动化存取、货到人订单拣 选的物流系统是为电子商务行业所面临的挑战而特别设计的,用于应对商品品种多样、送 货时间短和成本效率控制严格等内部物流需求。CarryPick 系统具备很高的灵活性与扩展 性,可以根据仓库的需求变化进行快速调整,是可以满足企业当下和未来需求的最佳解决 方案。
 
 
 
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