X射线检测:找到风险所在

当检查食品及其包装的质量时，盲点是不受欢迎的。我们产品系列的第三部分HEUFT独有的关于脉冲X射线技术向您解释在食品生产线上的异物、缺陷或者产品不完整性检测过程中如何在各种应用中有效避免以最大化安全性。

针对饮料瓶非常简单：如果它们被玻璃碎片、金属颗粒或者其他异物污染，那么这些必定在容器底部被发现。重力使它们下落，不管瓶子是直立的还是空的，或者已经装满了液体。因此，需要提供针对空瓶检测和满瓶检测的带有精细脉冲X射线技术的模块化系统HEUFT优质系统，足以可靠地进行检测。在液体食物、冰沙、婴儿食品或果酱方面，情况是完全不同的：这些高浓度配制品会阻止它们下沉——然后危险的污染物自由“漂浮”在产品中，非常接近灌装线。这使得它们在只覆盖瓶底区域的X射线检测的视野中轻易地消失。

好在HEUFT现在有新型独立的解决方案可用于这种产品，其从侧面发射脉冲X射线，这样可以覆盖站立在输送带上的有限空间内的站立袋、挤压瓶、纸盒复合包装或食品罐子的整个体积。在极简的HEUFT eXaminer II XS 中上方的两个X射线闪光模块能够进行电动调节高度，并且精准对齐以获得灌装线敏感区域周围的最大检测精度。这增加了灌装线周围困难区域内的异物检测的可靠性——同时也能提供包含灌装量的初始信息，可以通过进一步简单集成附加模块以实现准确的液位检测。可靠地检测从灌装后的食品包装底部到肩部的所有区域中的玻璃碎片，金属颗粒，硬塑料碎片或者小块骨头。

A continuous X-ray inspection

持续的X射线检测

高精度、低辐射。然而，只适用直立运输的且瓶底简单、平坦的满瓶容器。另一方面，在果酱或者婴儿食品罐子的底部是穹顶、沟槽、基准线或者压花的情况下，很难只通过带有X射线的侧壁检测来检测这个区域中的每一片玻璃碎片。因此，两个更精确可调节的X射线模块被集成到HEUFT eXaminer II XAC满瓶检测设备中，使得这些隐藏在瓶底曲线或者其他材料结构中的物体可见——与具有学习能力的HEUFT reflexx²图像处理系统结合在一起。因此，即使是在瓶底厚度有变化的情况下也能确保无盲点的瓶底检测。此外侧壁检测的两个闪光灯负责其余部分。

简洁的HEUFT eXaminer II XB 从上至下的检测也能用于高度和宽度较小的以及瓶口瓶底直径差不多一样的食品罐。在这种情况下，可以同时对相邻的两个容器进行X射线检测，这样最大输出量可提高到2,400个产品每分钟。此外，此系统还能检测热成型包装、袋子、流质包装或者箱子等终端产品的污染、完整性和紧密度。除了固体异物外，产品和包装部件的缺失和缺陷也能被识别出来。智能的多次闪光选项使得对较长产品及包装材料进行连续检测。（不久将有一个新版本的自上而下的检测设备，也能通过精细的X射线检测，全面涵盖诸如冷冻披萨盒子等包装材料。)

An impressive detection reliability

令人印象深刻的检测可靠性

基于X射线的特殊管道检测系统能够在包装过程之前进行可靠地异物检测：通过这种方式，也能在未包装的液体或者膏状产品中发现微小的异物，例如玻璃、金属以及其他高密度材料。这对于需要加工、灌装或者供应大体积物体来说是非常理想的。可选的附加X射线闪光灯，所谓的双光束技术，使得在这一过程中分析两个重叠的单个图像成为可能。并且从不同的角度对检查结果进行3D再确认。（该系统进一步的研发基于高度自动化的HEUFTSPECTRUM II 平台，带有更优化的X射线，图像处理和剔除技术将紧随其后，以便在被污染的果酱、酱汁或者水果配制品的检测和剔除过程中获得更大的安全性。)

由于使用新型的X射线发射器，全视野图像转换器和高电压部件，所有的HEUFT eXaminer II 系统的像素和图像质量都达到了前所未有的最大值。未失真的针尖图像中需处理的物体将由HEUFT reflexx² 图像处理系统分成四组进行对比：因此产品的不同类性和较小程度吸收X射线的闪光的包装部件明显区别于中等或者大量吸收的污染物，例如骨头、陶瓷碎片、钢或者硬质玻璃—因此无害，有别于真正的缺陷。这使得错误剔除合格产品的比例保持在最低水平。与金属探测器相比，HEUFT的脉冲X射线技术之所以脱颖而出是因为无论是盐或酸性产品的内在信号，即所谓的产品效应，还是金属包装组件都不会削弱其非凡的检测性能。

Full food safety

全面的食品安全

由于X射线闪光灯定位及X射线闪光模块排列的多种可能性，这种检测可靠性不仅仅涉及到需要检测的食品和包装材料的部分区域。只要有产品安全需求，一个连续完整的检测能够使异物、缺陷或者不完整性随时随地可见—无论在产品中间、在灌装线上或者在包装的底部。